পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি লিঙ্কের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

কাঁচামাল প্রস্তুতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা PEEK কণা ব্যবহার করুন। বিশুদ্ধতা প্রয়োজন সাধারণত 99.5% এর উপরে।

ছাঁচ নকশা

PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছাঁচের নকশাকে এর দুর্বল তরলতা বিবেচনায় নিতে হবে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গেট, রানার এবং কুলিং সিস্টেমকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করতে হবে। ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 120-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন

পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহার প্রয়োজন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা অবশ্যই উচ্চ হতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সাধারণত 350-400°C এবং চাপ 100-150 MPa হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং

PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং শীতল করার সময় ইত্যাদি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট উপাদান এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেগুলি অপ্টিমাইজ করা দরকার। শীতল করার সময় সাধারণত 20-40 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয়।

পোস্ট-প্রসেসিং

অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পিক ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন, যেমন অ্যানিলিং এবং মেশিনিং। অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং সময় 1-2 ঘন্টা।